銑削時的切削熱是一種斷續(xù)加熱現(xiàn)象，刀齒在非切削時即被冷卻，這將有利于刀具壽命的延長。日本理化研究所對車削和銑削的刀具壽命作了對比試驗，銑削所用刀具為球頭立銑刀，車削為一般車刀，兩者在相同的被加工材料和切削條件(由于切削方式不同，數(shù)控機械加工，切削深度、進給量、切削速度等只能做到大體一致)及同一環(huán)境條件下進行切削對比試驗，結果表明，銑削加工對延長1刀具壽命更為有利。

在機械加工生產(chǎn)中，自動控制的具體方法主要有以下兩種：

第1、自動測量

即機床上有自動測量工件尺寸的裝置，機械加工公司，在工件達到要求的尺寸時，測量裝置即發(fā)出指令使機床自動退刀并停止工作。

第二、數(shù)字控制

即機床中有控制刀架或工作臺精1確移動的伺服電動機、滾動絲杠螺母副及整套數(shù)字控制裝置，尺寸的獲得（刀架的移動或工作臺的移動）由預先編制好的程序通過計算機數(shù)字控制裝置自動控制。

初期的自動控制法是利用主動測量和機械或液壓等控制系統(tǒng)完成的。目前已廣泛采用按加工要求預先編排的程序，由控制系統(tǒng)發(fā)出指令進行工作的程序控制機床或由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)字信息指令進行工作的數(shù)字控制機床，以及能適應加工過程中加工條件的變化，自動調整加工用量，按規(guī)定條件實現(xiàn)加工過程1佳化的適應控制機床進行自動控制加工。

哪些零件適合精密機械加工？

首先，相對于普通車床來說，宿州機械加工，CNC數(shù)控車床具有恒線速切削功能，不管對于車端面還是不同直徑的外圓都可以用相同的線速度加工，即保證了表面粗糙度值一致而且相對很小。而普通車床是恒定轉速，直徑不同切削速度就不同。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情況下，表面粗糙度取決于切削速度和進給速度。